技术丨差别化多组份AB纱线的生产实践

  环锭纺车间以生产2-5组份差别化、功能性AB纱为主。为保证各种不同性能原料的混和效果，全部采取预混处理，使原料混和更加均匀、混纺比准确。清花梳棉全部采取清梳联生产流程，避免生产天丝、莱赛尔、有光异型纤维成卷困难问题。

  原料预混→成包→FA002圆盘抓棉机→气流开松机→MA-4四仓混棉机→FA106E梳针打手开棉机→AL-07棉箱→JWF1203A梳棉机→FA306A头并→FA306A二并→特吕TD8-600末并→JWF1436B粗纱机→EJM128K细纱机→村田№21C络筒机

  原料预混采用FA002圆盘抓棉机→A045凝棉器→立式液压打包机的工艺流程。

  为适应多品种、小批量的生产模式，清梳联流程采用1配3或1配4（1条清花生产线台梳棉机）的组合形式。

  由于多组分混纺纱品种较多，原料类型较为复杂，各种纤维的性能差异较大，有些纤维的可纺性较差，特别是在棉纺设备上生产含毛、麻、丝等非棉型纤维的品种时，除了需要对设备和工艺做必要的调整外，对这类纤维进行给湿、加油、养生等预处理，以在保证各成分的混合均匀度，并兼顾各种原料的可纺性，防止各种纤维在纱线中分布不均匀造成后道加工中的染差等质量上的问题，就成为差别化多组份纺纱的关键技术措施。

  对原料进行预处理的方法主要有加抗静电剂、加柔顺剂、给湿养生等，使助剂、水分充分渗透进入纤维内部，以达到改善纤维可纺性的目的，具体需要添加助剂的类型、比例、浓度等，应该要依据纤维质量检验单中的比电阻等指标，结合手感检验进行确定。

  由于多组份混纺纱的纤维种类较多，很多品种中各组分的比例差异较大，难以通过条混进行混合，因此我们采用先预混成包的方式（见图1），将相应的原料在圆盘中进行预混、打包处理，然后再供清花排盘使用，混纺比例差异较大的品种还有必要进行二次预混（见图2）。

  由于原料已经过预混处理，纤维得到初步开松，清花工序宜采取“短流程、轻打击”的工艺原则。FA002抓棉机贯彻“轻打击、快抓、少抓”的工艺思路，打手速度700r/min,小车回转2.3r/min，打手刀片伸出肋条0-2mm。四仓混棉机不出现空仓现象，各仓压力在270-330MPa之间。FA106E开棉机为握持打击，由于化纤类原料（纯棉为精梳纤维）不含杂质，为减少落棉减少相关成本，尘棒隔距调到最小，部分机台将尘棒改造为封闭状态，打手速度480r/min。棉箱打手速度设定为800r/min，解决了化纤原料长度长、容易缠绕打手造成索丝、开松辊易缠花的问题。

  由于公司使用的同一种纤维也有不同的规格，比如细度（如有1.5D、1.1D、0.9D等之分）、长度（如有51mm、38mm、33mm等之分）、截面形状（如有圆形、三角形、中空形、扁平形等之分）等都不一样，混棉工要严格根据工艺单上注明的有关要求进行配棉和排包，认准原料的规格型号，称重准确，确保混纺比例的准确性，管理人员要对每一盘原料的排盘情况做复查，确认各组分原料的规格、配比准确，回用的回花品种、数量准确无误。

  锡林速度330r/min,刺辊670r/min,锡刺比约2.54:1，出条速度120m/min,为解决部分化纤表面光滑抱合力差，容易掉网的问题，全部使用皮圈导棉装置，定期清洗导棉皮圈、校正压碎辊隔距。

  化纤静电易引起回转盖板针布嵌塞，影响锡林和盖板的梳理效果，在清洁改造方面采取盖板清洁刷辊（原机配置）＋大棕刷精细清刷（改造，见图3），保持盖板针面始终干净无充塞。为保证棉网状态良好，采取查看棉网清晰度以及目测手检棉结相结合、定期做单台成纱指标对比试验的品质控制措施。

  由于多品种、小批量的生产模式需要严格区分条筒等容器具，为此我们规定条筒使用上下两条筒箍，通过不同的颜色的组合来达到适应多品种的需要，梳棉挡车工应该要依据指定的上下筒箍颜色使用条筒，条筒投入到正常的使用中前要彻底做好清洁，以防止异性纤维混入。满筒棉条要运到指定的并条机上使用，以避免用错条子。

  多组份纤维混纺纱线，各种纤维的充分混和十分重要，同时为减小后道工序的牵伸力，尽可能地提高纤维的伸直平行度和混和效果，采用三道并条的生产流程。根据所纺纤维不同，的头并和二并出条速度掌握在260-330r/min的范围内。为保证成纱指标，减少纱疵，三并单眼并条机的出条速度掌握在380-500m/min。头并的工艺配置以伸直纤维前弯钩为主要出发点，采取5-6根并合，大的罗拉握持距和较大的后区牵伸倍数，后区牵伸选用1.8-2.0倍；二并以伸直后弯钩纤维为主，采用8根并合，后区牵伸倍数偏小控制，后区牵伸倍数掌握在1.30-13.5倍；三并以改善棉条条干、保证重量不匀率为重点，采取6-7根并合，后区牵伸倍数掌握在1.2-1.3倍。

  并条挡车工要根据标识牌上规定的并合数及工艺要求的排列方式使用条筒，每次换筒要认真仔细检查条筒的筒号、筒箍的颜色是不是正确，防止用错条子。

  差异化、功能性的化纤纤维受摩擦易起静电，产生毛羽，增加小粗节疵点，粗纱采取“低锭速、小张力、较大粗纱捻系数”的工艺原则。锭速掌握在900-1000r/min的范围内，压掌部位采取1.5绕，以减小卷绕张力，减少粗纱层与层之间的粘连造成的毛羽。偏大掌握粗纱捻系数，以利于降低成纱毛羽和棉结；选用软弹耐磨的36齿细齿假捻器，以减小对粗纱须条的摩擦，大大降低长毛羽的产生。锭翼侧孔和压掌杆等须条通道是最容易积聚化纤油剂的部位，造成棉条刮毛、表面乱纤维增多，而这些部位隐蔽性强，容易被忽视，所以要定时进行揩拭，以保持须条通道的光洁度。

  挡车工要根据标识牌上规定的筒箍颜色和筒管颜色使用熟条和粗纱管，按规定的定长生产粗纱。

  赛络紧密纺AB纱既要保证产品质量指标的稳定性，又要保证纱线外观风格的一致性，以控制纱疵为管理重点，确保布面质量能够很好的满足客户的要求，应采取以下关键措施：

  （1）A纱和B纱采取不同的粗纱管色（见图4），以便于区分，喂入细纱喇叭口时一定要保证A纱在左、B纱在右，开车前由教练员检查合格后才能开车。

  （4）化学纤维遇到高温易产生烧灼熔融现象，形成棉结疵点，因此在生产差别化纤维时，在钢丝圈选型方面要考虑圈型，一般应选择重心较高的圈型或有纱线定位的钢丝圈，防止纱线通道与钢领磨痕交叉造成纱线质量恶化和大量断头；结合纱线断头和磨损情况确定钢丝圈更换周期。（5）使用断头监测系统，以提升员工看台数、降低用工数量，避免断头缠绕造成的机件损坏，减少风箱花和飞花断头，降低飞花纱疵。（6）挡车工交接班时要根据品种标识牌上的品种、支数、原料、粗纱管色、细纱管色等内容逐一进行核对，检测A纱、B纱的喂入位置是否正确。

  络筒工序工艺配置的重点是降低毛羽、棉结增长率，减少筒纱疵点数量。因此要掌握“偏低的卷绕速度、偏小的卷绕张力”的工艺原则。

  （1）按照每个客户的质量发展要求，优化电清的清纱曲线，既要保证有效清除客户不能接受的疵点，又要尽量提高络筒生产效率。

  （3）挡车工在生产的全部过程中要严格按照品种标识牌上的指示核对所生产的品种、细纱管颜色、筒纱 纸管头颜色标识等，以防止出现错支混支等问题。（4）络筒要根据各品种批量的大小合理的安排络筒生产锭数，当需要在一台络筒机上生产不一样的品种时，要尽量安排颜色差别较大的品种，纸管头的颜色有着非常明显的差异，容易区分。（ 5）在生产的全部过程中，要及时捡起掉落在地上的管纱，核对品种无误后在使用。

  差别化产品小批量、多品种的生产模式，对回花、下脚的管理提出了严格的要求。

  (1)回花、下脚要严格分品种、分支数、分类别收存和管理，当期有存余时要标注好品种、混纺比例等信息。

  生产差别化产品，品种翻改十分频繁，管理不细致很容易出现一些明显的异常问题，因此我们制定了详细的各工序管理规章制度（见图5）和品种翻改控制程序（见图6）。

  （1）各工序、各级管理人员一定严格按照品种翻改控制程序的要求和审批权限对品种翻改进程来管理和控制，责任落实到人，哪个环节出现一些明显的异常问题就考核相应的责任人。

  （3）对了机品种，要将所有的原料、半制品、成品清洗整理干净，包括试验室试验用的半制品和成品纱，以防止非预期使用而造成质量事故。

  （1）生产差别化产品，有些品种对车间温湿度的变化比较敏感，控制不当就有可能会出现缠绕、成网成条困难等问题，因此我们对各工序的温湿度制定了严格的控制标准。

  （2）生产差别化产品，纤维种类非常之多，车间飞花漂浮非常容易导致异纤问题。因此对车间气流流动状态的控制极为关键。如前纺车间由于配置的清梳联机组较多，滤尘排风量较大，假如没有下排风，非常容易导致车间气流紊乱、飞花漂浮等问题，但我们建造厂房时前纺车间没有设置地吸，为此我们对空调送风系统来进行了改造，在厂房夹层中设置了排风管道，将排风管从立柱处引向地面，在接近地面的位置设置了排风口，以此来实现了气流的上送下排（见图7），有效地保证了气流组织的稳定性。

  小批量、多品种的生产模式，给生产管理带来了很大的考验，管理不当就很有可能会出现错支混支等质量事故。为此，我们采取了在各工序、各机台上悬挂品种上机牌（见图8）和品种标识牌（见图9）的措施。

  生产差别化品种，会用到性能各异的原料，各种原料的可纺性差异很大，生产难点也不同，如有的原料梳棉成网困难，有些原料并条容易堵圈条盘、不下条，有些原料在细纱容易出现断头、缠罗拉等现象。因此，加强对原料纺纱性能的研究，特别是对一些新型纤维纺纱性能的研究，是纺好差别化品种的前提条件。

  如近两年江苏金荣泰新上了一条莱赛尔纤维生产线，研发产出Huacell华丝®莱赛尔纤维，目前各项质量指标都较为稳定，可以替代兰精天丝，实现莱赛尔纤维的国产化，大大降低生产所带来的成本，因此我们华丝系列新产品，但由于华丝®莱赛尔的纺纱性能与兰精天丝具有一些差异，因此不能完全照搬原来生产天丝品种的工艺参数。为此，港佳与中国纱线网专家团队合作，从研究华丝®莱赛尔纤维的纺纱性能入手，优选出了一整套纺纱工艺，使产品质量达到了乌斯特公报5%的质量水平。

  生产差别化品种，纤维种类及混纺比例繁多，各组分纤维的特性差异较大，可纺性相对较差，使生产管理的难度加大。因此要加强对各种差别化纤维纺纱性能的研究，充分了解和掌握各种纤维在纺纱过程中的难点和质量控制重点，做好各工序质量关键点的监控工作，建立起完善的产品质量控制体系，优选纺专器材，优化工艺参数，实施精细化的管理措施，以保证生产出高品质的差别化产品。